কপার ফোম তৈরির পদ্ধতিগুলো কী কী?

তামার ফেনাএটি একটি অভিনব বহুমুখী উপাদান। এটি কীভাবে উৎপাদিত হয়? প্রকৃতপক্ষে, বেশিরভাগ ধাতুর মতো ফেনাকপার ফোমে প্রধানত তামা এর ভিত্তি উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়। উৎপাদনের সময়, তামার স্তর জুড়ে অসংখ্য আন্তঃসংযুক্ত বা অসংযুক্ত ছিদ্র সুষমভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয়।

কপার ফোম শুধু ফোম মেটালের সুবিধাই ধারণ করে না, বরং তামার সহজাত বৈশিষ্ট্যগুলোও লাভ করে। উদাহরণস্বরূপ, এটি চমৎকার বিদ্যুৎ পরিবাহিতা এবং নমনীয়তা প্রদর্শন করে। এর তুলনায় নিকেল ফোমকপার ফোমের উৎপাদন খরচ কম এবং এর প্রয়োগের সম্ভাবনাও ব্যাপক। তবে, তামার বৈশিষ্ট্য ধারণ করার কারণে, কপার ফোম এবং তামা উভয়েরই একটি সাধারণ অসুবিধা হলো দুর্বল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা। নিচে ফোম কপারের উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং পদ্ধতিগুলো বর্ণনা করা হলো:

১. পাউডার ধাতুবিদ্যা পদ্ধতি
এই পদ্ধতিতে গুঁড়ো তামার সাথে ক্রমাগত ফোমিং এজেন্ট যোগ করা হয়। সিন্টারিং সম্পূর্ণ হলে, ফোমিং এজেন্টগুলো বাষ্পীভূত হয়ে যায় এবং ছিদ্র রেখে যায়, যা থেকে তামার ফোম তৈরি হয়।

২. তড়িৎ-রাসায়নিক অধঃক্ষেপণ পদ্ধতি
এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উৎপাদিত ফোমড কপার তুলনামূলকভাবে অভিন্ন আকৃতি এবং প্রায় ৯৫% ছিদ্রতা প্রদর্শন করে, যা এটিকে সাধারণত ফোমড মেটাল উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

৩. সিন্টারিং-ডিওয়েটিং প্রক্রিয়া
পূর্ববর্তী দুটি পদ্ধতির তুলনায় এই পদ্ধতিটি অত্যন্ত জটিল। প্রথমে, ইলেকট্রোলাইটিক কপার পাউডার, সোডিয়াম ক্লোরাইড গ্রানুল এবং বিভিন্ন অ্যাডিটিভ মেশানো হয়। এরপর মিশ্রণটিকে চাপ দিয়ে একটি গ্রিন কম্প্যাক্টে পরিণত করা হয়। এই গ্রিন কম্প্যাক্টটিকে আর্গন পরিবেশে সিন্টার করা হয় এবং উৎপাদিত পদার্থটিকে একটি সঞ্চালনশীল গরম জলের স্নানে দ্রবীভূত করা হয়। দ্রবীভূত হওয়ার পর, উপাদানটিকে আলট্রাসনিক বাথ ক্লিনিং এবং অ্যাসিটোন ওয়াশিং-এর মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া হয়। ধোয়ার পর, এটিকে শুকিয়ে একটি উন্মুক্ত কাঠামো তৈরি করা হয়। তবে, এই পদ্ধতিতে ছিদ্রের অনুপাত মাত্র ৫০-৮১% হয়, যার গড় ছিদ্রের আকার ০.২ থেকে ৪ মিমি পর্যন্ত হয়ে থাকে।

বর্তমানে, বেশিরভাগ তামার ফোম উৎপাদনে প্রধানত উপরোক্ত তিনটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় পাউডার মেটালার্জি এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ডিপোজিশন হলো সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত কৌশল। যদিও ফোম মেটালের অসংখ্য সুবিধা ও ব্যবহারিক উপযোগিতা এবং ব্যাপক প্রয়োগের সম্ভাবনা ও ক্ষেত্র রয়েছে, তবুও উৎপাদন খরচ কমানো এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার উন্নতি সাধন করা এমন কিছু বৈজ্ঞানিক চ্যালেঞ্জে পরিণত হয়েছে যার সমাধান প্রয়োজন।